Deska s dutým jádrem: důležitý prvek pro spolehlivost budovy

Srdcem každé podlahy a stropu je deska z dutého jádra, která hraje roli vodorovné podpory, která přímo ovlivňuje stabilitu budovy. Bez těchto desek, se kterými byly vyrobeny všechny mezipodlahové stropy, by se neobešla ani jedna panelová nebo rámová budova. Materiál je v zásadě vyroben z různých druhů betonu. Charakteristickým rysem je přítomnost podélných dutin a hlavními výhodami jsou nízká hmotnost a dlouhá životnost.

Desky s dutým jádrem se používají pro mezipodlahové překrytí jakékoli rámové a panelové budovy

Základní typy a velikosti dutých desek

Nověji GOST 9561-91 reguloval proces výroby desek s dutým jádrem, podle kterého měly výrobky speciální označení. V pasu bylo ke stavebnímu materiálu přiloženo osvědčení, které udávalo rozměry, stupeň použitý při výrobě betonu a zatížení, pro které byla deska navržena.

Desky s dutým jádrem mohou mít různé rozměry šířky, tloušťky a délky.

Specifikovaná GOST byla vyvinuta v sovětských dobách a bylo ji zjevně třeba vylepšit. Od 1. června 2017 byl proto na území Ruské federace zaveden nový standard. Podle mezinárodní normy GOST 9561-2016 se desky s dutým jádrem vyznačují novými pravidly přepravy, způsoby kontroly a obecnými technickými požadavky. Právě tyto normy jsou nyní zásadní při vývoji produktů a technických podmínek i při přípravě standardní konstrukční dokumentace.

To je zajímavé! Normy, kterými se řídí výrobní proces dutých desek řady 1.141-1, byly vyvinuty Státním stavebním výborem SSSR dne 28. května 1970 a dodnes zůstávají v Rusku relevantní.

Duté železobetonové podlahové desky se široce používají při stavbě panelových budov. V závislosti na charakteristikách výroby se výrobky dělí na desky s dutým jádrem a bez bednění. Šířka desky s dutým jádrem má několik významů:

Desky s dutým jádrem jsou rozděleny na beztvaré a kulaté duté

• 1 m;
• 1,2 m;
• 1,5 m;
• 1,8 m.

Tloušťka desky s dutým jádrem se při 22 cm většinou nezmění, i když lze nalézt také možnosti o tloušťce 16 nebo 30 cm.Délka se může lišit v závislosti na způsobu výroby, což nemá vliv na spolehlivost stavebního materiálu. Ukazatele délky jsou v zásadě v rozmezí od 1,7 do 9 m.

Tabulka velikostí a cen dutých desek:

Samostatnou skupinu lze rozdělit na lehké mezipodlahové desky, které jsou označeny PNO. Hlavní rozdíl od standardních desek je výška, která není 22, ale 16 cm.

Tabulka velikostí, ceny lehkých podlahových desek:

Hlavní typy označení: jaké údaje lze najít z názvu

Standardní označení podlahových desek, bez ohledu na typ, má následující významy:

• písmena označují typ produktu a konstrukční prvky;
• čísla označují délku a šířku, výška se považuje za relativně konstantní hodnotu a nepoužívá se při značení;
• únosnost, kde jednotka hodnoty odpovídá výdržnému zatížení 100 kg / m²;
• třída použité výztuže je obvykle uvedena na samém konci.

Někdy se ve značení nacházejí další hodnoty, jako je odolnost vůči agresivnímu prostředí, seismický náraz, teplotní extrémy. Na panelech můžete také najít hodnotu označující množství dutin. Jako příklad můžete uvést dekódování označení dutého produktu PK 23.15-8:

Z označení můžete zjistit typ desky, rozměry, únosnost a třídu použití

1. Zkratka PC znamená, že deska byla vyrobena nalitím do hotového bednění a deska má kulaté dutiny.
2. 23 - označuje délku v decimetrech, která se nejčastěji zaokrouhluje nahoru.
3. 15 - šířka zaoblené desky 14,9 dm.
4. 8 je hodnota udávající únosnost dutého bloku, která odpovídá 800 kg / m².

Název překrytí PB 72.15-12.5 je dešifrován podobným způsobem:

1. PB - tato písmena se používají k označení produktu vyrobeného metodou bez bednění. Zkratka také znamená, že se jedná o desku s válcovými dutinami.
2. 72 je zaoblená délka 71,8 palce.
3. 15 je parametr width.
4. 12.5 je koeficient udávající únosnost produktu, který odpovídá hodnotě 1250 kg / m².

Co jsou desky s dutým jádrem a jak se vyrábějí?

Při výrobě podlahových desek s dutým jádrem kruhového typu se používá bednění, které omezuje desku podél zvláštního obrysu. Z tohoto důvodu se délka hotových desek pohybuje od 1,8 do 7,2 m, velikost se mění v krocích po 30 cm. Proces výroby je následující:

1. Betonová malta se nalije do stacionárního kovového bednění s pevnou výztuží a kovovým pletivem.
2. Betonová směs je dobře pěchovaná a poté mohou být hotové desky zpracovány v hydrotermálních boxech.
3. Po úplném ztuhnutí je hotový panel odstraněn z bednění pomocí předem namontovaných výstupků.

Aby byly podlahové desky spolehlivější, musí být vyztuženy

Desky bednění se vyrábějí bez použití bednění s plynulým litím betonu. Konečný tvar výrobku je dán formovacím strojem, v důsledku čehož se získá dlouhá deska, která se poté nařezá na požadované rozměry, přičemž přesnost může dosáhnout několika centimetrů. V tomto případě maximální délka podlahových desek dosahuje 9 m, výška zůstává nezměněna na 22 cm. Hlavní výhodou desek bez bednění je, že při ořezávání hrany můžete dát jakýkoli tvar, který odpovídá architektonické myšlence budovy.

Nejčastěji v prodeji jsou desky vyrobené podle principu bednění, protože k jejich vytvoření není nutné používat další vybavení. Tento typ desky se vyrábí téměř ve všech továrnách na prefabrikáty.

Pro usnadnění přepravy a konstrukce jsou všechny výrobky vybaveny upevňovacími oky. Aby byly desky spolehlivější, jsou dodatečně vyztuženy. Jako výztuž se používá ocelové lano nebo jiný vysoce pevný materiál. Jedná se o použití výztuže, která zvyšuje bezpečnostní rezervu výrobků a umožňuje deskám odolat zvýšenému zatížení během provozu.

Desky jsou tvarovány formovacím strojem, po kterém je produkt řezán

K výrobě se používá beton značky W4, který má index pevnosti A22,5 a nosnost samotných podlah je v rozmezí 2000-2400 kg / m3. K výrobě panelů se nejčastěji používají následující druhy betonu:

• křemičitan;
• světlo;
• těžký.

Podlahové desky s dutým jádrem se obecně skládají z následujících materiálů:

1. Beton. Výrobky jsou vyráběny na bázi portlandského cementu třídy M300 a vyšší. Ukazatele pevnosti hotových výrobků závisí na kvalitě použitého betonu.
2. Ocelová výztuž. Použití výztužného materiálu patřícího do třídy A3 a A4 zvyšuje vlastnosti zatížení desek používaných jako mezipodlahy.

Deska s dutým jádrem: konstrukční prvky

Hlavní výhodou použití dutých podlahových desek, které splňují normu GOST, je výrazné zjednodušení procesu výstavby a pokládky inženýrských sítí. Vlastnosti výroby panelů navíc dodávají hotové budově zvýšenou tepelnou izolaci mezipodlahových stropů. Desky také zaručují lepší zvukovou izolaci a zabraňují pronikání vnějšího hluku do místnosti. Mezi hlavní konstrukční prvky patří následující body:

Podle GOST může mít jedna deska 5 až 9 průchozích otvorů

1. Správný geometrický tvar. Hotové výrobky se vyznačují tvarem rovnoběžnostěnu, který má ploché povrchy.
2. Přítomnost průchozích otvorů na koncových stranách. Přítomnost vnitřních dutin zvyšuje zvukové a tepelné izolační vlastnosti a také snižuje konečnou hmotnost podlahové desky.
3. Správný tvar vnitřních dutin. Konfigurace podélného řezu dutin je ve formě pravidelného kruhu nebo oválu.
4. Rozměry dutých podlahových desek. Obecně platí, že délka, tloušťka a šířka desek, stejně jako průměr vnitřní části otvorů, závisí na výrobci, ale jsou regulovány hlavně normami GOST.
5. Počet vnitřních otvorů. Podle GOST mají desky s dutým jádrem 5 až 9 průchozích otvorů.

Zajímavé informace! Právě přítomnost dutin uvnitř podlahových desek poskytuje výrobkům vysoce výkonné vlastnosti. Na rozdíl od pevných panelů je hmotnost desky s dutým jádrem mnohem nižší, proto bude základ ovlivněn méně. Duté desky nejsou zároveň horší než pevné panely, pokud jde o zvukovou izolaci nebo tepelně izolační vlastnosti.

Rozměry dutých podlahových desek jsou regulovány normami GOST

Hlavní výhody používání dutých podlahových panelů

Hlavní výhody duté desky jsou:

1. Snížená hmotnost. Při stejných rozměrech desky s dutým jádrem a plného panelu bude hmotnost první desky menší. Přítomnost dutin nemá vliv na snížení bezpečnostního faktoru, ale duté výrobky zároveň méně zatěžují základovou desku budovy.
2. Cenově dostupnější náklady. Cena desek s dutým jádrem je výrazně nižší než cena monolitických panelů, protože ve výrobním procesu se používá menší objem betonu, což umožňuje snížit výrobní náklady.
3. Vylepšené zvukové a tepelné izolační vlastnosti.Díky přítomnosti dutin se vytváří vzduchová mezera, která je umístěna uvnitř betonové hmoty a poskytuje vysoce výkonné vlastnosti.
4. Zkrácená doba výstavby. Instalační práce za použití dutých desek jakékoli velikosti se provádějí v poměrně krátkém čase, zejména ve srovnání s konstrukcí monolitické železobetonové konstrukce pomocí bednění.
5. Velký sortiment podlahových desek. Výrobci mají slušnou škálu produktů, kde se produkty liší v parametrech a vlastnostech. Velký výběr standardních velikostí umožňuje vybrat různé desky pro konstrukci složitých konstrukcí.

Otvory do panelů zvyšují tepelnou a zvukovou izolaci budovy

Užitečná rada! Pouze výrobky vyrobené v průmyslovém prostředí jsou schopny splnit požadavky současných norem. Desky vyrobené v řemeslných podmínkách malými podniky budou mít pouze malé standardní rozměry.

Hlavní pozitivní a negativní aspekty používání desek

Další výhody různých velikostí dutých desek:

1. Vnitřní průchozí otvory lze použít k pokládání všech druhů komunikace a nemusíte pro ně připravovat speciální drážky.
2. Zvýšená odolnost železobetonových výrobků proti kolísání vlhkosti a teploty okolí.
3. Schopnost odolávat vibračním zatížením, což umožňuje použití desek pro stavbu budov v oblastech se zvýšenou seismickou aktivitou. Podle stavebních norem budova vydrží nárazy s amplitudou 8–9 bodů.
4. Hladký povrch panelů usnadňuje dokončovací práce po dokončení stavby.
5. Minimální náchylnost ke smršťování dutých výrobků.
6. Zvýšená odolnost betonu proti korozním procesům.

Použití podlahových desek může ušetřit čas na konstrukci

Kromě uvedených výhod stavitelé zdůrazňují také skutečnost, že při použití dutých podlahových desek není třeba instalovat další podpěrné sloupky. Přes takovou řadu výhod mají desky také některé negativní strany.

Velká hmotnost betonové desky tedy vede k tomu, že ve stavebnictví bude nutné dodatečně použít zdvihací zařízení. Vzhledem k tomu, že je nutné objednat manipulátor, zaprvé je nutné mu zajistit dostatečné staveniště, a zadruhé bude nutné do odhadu zahrnout položku dodatečných nákladů.

Související článek:

Profilové potrubí: rozměry, výrobní podmínky a cena

Rozměry podle GOST, typy a formát vydání. Technologie pro výrobu válcovaných trubek. Profilový standard měřené a neměřené délky.

Kromě toho bude před zahájením výstavby nutné vypočítat únosnost desek s dutým jádrem a odhadnout možné maximální zatížení. V tomto případě je bezpodmínečně nutné vzít v úvahu velikost dopadu statické i dynamické povahy a také vypočítat nosnost stěn.

Důležité! Před vytvořením překrytí z dutých panelů je nejprve nutné betonovat pancéřový pás umístěný podél obrysu krabice. Aby se zabránilo zamrznutí desky, jsou zevnitř otvory v koncových rozích utěsněny izolací a cementem.

Podlahové desky jsou odolné vůči změnám vlhkosti a teploty

Typy zátěží, pro které jsou podlahové desky určeny

Podle normy je hodnota únosnosti produktu 800 kg / m², ale existují také možnosti navržené pro zvýšené zatížení v rozmezí 1200-1600 kg / m². Je třeba mít na paměti, že náklady na tento typ desek s dutým jádrem budou vyšší. V zásadě jsou panely vystaveny dvěma typům zatížení:

• statický;
• dynamický.

Statické zatížení je kumulativní účinek na desku z podlahové krytiny spolu s hmotou potěru. Patří sem také hmotnost vnitřních stěn, instalovaného nábytku - to vše tvoří celkový tlak, který je na výrobek vyvíjen shora. Níže je další zatížení ve formě stropních svítidel, sádrokartonových konstrukcí, pevných říms a všech dalších přídavných zařízení, která používají strop při jejich instalaci.

Pokud jde o dynamická zatížení, vznikají v důsledku pohybu všech obyvatel. Instalované sportovní simulátory a posuvné přepážky namontované na podlaze nebo na stropě navíc vytvářejí dynamické zatížení.

800 kg / m² - standardní nosnost podlahové desky

Složité zatížení se rozlišuje do samostatné kategorie, kterou lze například připsat tlaku vyvíjenému koupelnou, který se mění v závislosti na naplnění mísy, přítomnosti nebo nepřítomnosti osoby v ní. Pokud je koupelna instalována na nohách, pak každá z podpěr vytvoří místní tlak na kamna.

Jak zjistit maximální zatížení desky s dutým jádrem

Chcete-li vypočítat tlak během výstavby, pro kterou je navržena železobetonová základna s dutinami, musíte provést následující akce:

1. Nakreslete podrobný stavební plán s přihlédnutím k počtu podpěr, které po dokončení práce vyvinou zatížení základové desky. Označte, jak se budou nacházet.
2. Přibližně odhadněte celkovou hmotnost prvků vyvíjejících tlak na podlahu.
3. Vydělte vypočítanou hodnotu počtem prefabrikovaných panelů.

Po výpočtu maximálního plánovaného zatížení desky byste měli zvolit typ produktu, který je pro danou charakteristiku nejvhodnější. Při výpočtu nezapomeňte, že je zohledněna také vlastní hmotnost desky. Pokud jde o výpočetní algoritmus pro nosnou konstrukci označenou PK 23.15-8 s nosností 800 kg, která se liší velikostí 1,49x2,29 ma celkovou hmotností 1180 kg, bude vypadat takto:

Maximální zatížení desky s dutým jádrem lze vypočítat ručně

1. Chcete-li zjistit plochu základny, musíte vynásobit délku šířkou: 1,49x2,29 = 3,41 m².
2. Pro výpočet zatížení čtverce základny se celková hmotnost dělí plochou desky 1180: 3,41 = 346 kg / m².
3. Potom se výsledná hodnota 800-346 = 454 kg odečte od únosnosti.

Výsledným indikátorem je maximální hmotnost, pro kterou je deska navržena s přihlédnutím k její vlastní hmotnosti. Pro celkovou hmotnost všech předmětů působících shora na desku na m² je obvyklé vzít hodnotu rovnou 250 kg. Tudíž 454-250 = 204 kg - právě tuto hmotnost lze považovat za bezpečnostní rezervu na m² plochy panelu.

Zajímavé informace! Většina železobetonových výrobků má nosnost 800 kg / m², což je považováno za optimální pro obytné prostory.

Hmotnost podlahové desky a další důležité parametry produktu

Podle GOST musí být rozměry dutých podlahových desek v rozmezí následujících hodnot uvedených v tabulce:

Pokud objednáváte produkty pro individuální výrobu, pak se všechny ukazatele mohou lišit v závislosti na požadavcích kupujícího. Změna parametrů by v žádném případě neměla ovlivnit spolehlivost nebo výrobní technologii. Přestože se tloušťka desek liší, u většiny hotových výrobků je to 22 cm.

Hmotnost je považována za zvláště důležité kritérium, všechny výrobky vyrobené v ruských továrnách se liší v ukazatelích od 750 do 4820 kg. Je důležité vzít v úvahu hmotnost produktu, protože na základě hodnoty je určen způsob instalace panelů během výstavby. Obvykle se na malém staveništi používají jeřáby s nosností až 5 000 kg.Pokud jsou kamna těžší, může to vést k vážným problémům.

Například betonová deska o objemu 2,91 m³ s označením PK 89-15,8 má délku 8,88 m, šířku 1,49 m a standardní výšku 22 cm. Výrobek s takovými parametry se liší hmotností 4150 kg, v tomto případě použijte jeřáb s nosností až 5 tun může být nebezpečný. Je třeba poznamenat, že v některých případech je hmotnost desek se stejným označením odlišná, ale obvykle rozdíl nepřesahuje několik kilogramů, takže ve výpočtech nehraje významnou roli. Častěji se hmotnost mění v důsledku smáčení jednoho z produktů.

Tabulka hmotnosti dutých desek v závislosti na rozměrech:

Železobetonové duté stropy se široce používají při stavbě vícepodlažních budov, soukromých i veřejných. Panely získaly svoji distribuci díky vysokým výkonovým charakteristikám, které ocenili uživatelé i profesionální stavitelé. Pro urychlení výstavby je nejdůležitější zvolit správnou velikost, hmotnost a typ desky, přičemž nezapomeňte vzít v úvahu únosnost výrobků. Díky konstrukci v souladu s pravidly a technologiemi se při použití dutých podlah získá vysoce kvalitní a stabilní budova.