Způsob spojování kovových částí zahrnuje vystavení teplotě. Moderní technologie a vývoj v oblasti stavebnictví a oprav nabízejí alternativní řešení: svařování kovů za studena v procesu plastické deformace materiálu proniká do svařovacích ploch a zajišťuje jejich spolehlivé spojení. Tato metoda lepení se v poslední době stala obzvláště populární díky své dostupnosti a snadnému použití.

Svařování kovů za studena: snadný a rychlý způsob spojování dílů

Navzdory svému názvu nezahrnuje svařování za studena použití svařovacích nástrojů.

Svařování za studena: výhody materiálu

Materiál zvaný studené svařování ve skutečnosti neznamená akce spojené s používáním svařovacích strojů a dostal své jméno podle výsledku jeho použití v různých oblastech. Díly vyrobené z různých kovů jsou slepeny dohromady díky svářecí směsi, která proniká do vrchní vrstvy jednoho z dílů a zajišťuje jejich pevné spojení.

Všechny druhy kovů lze slepit pomocí svařování za studena

Všechny druhy kovů lze slepit pomocí svařování za studena

Dále se podívejme, jak funguje svařování za studena. Samotný proces probíhá pod vysokým tlakem a pevnost hotového výrobku závisí přesně na svařovacím materiálu. Ke spojování součástí dochází v důsledku hluboké plastické deformace samotného lepidla a kovových částí.

Horní kovová vrstva je deformována v důsledku skutečnosti, že oxidová vrstva je obsažena v jejím povlaku. Detaily jsou co nejblíže k sobě, takže krystalové mřížky ve skutečnosti splývají na molekulární úrovni. Dochází tedy k silné chemické reakci.

Svařování za studena lze použít k lepení všech druhů kovů, včetně barevných, drahých a železných kovů. Je také možné kombinovat různá kovová spojení, například k výrobě pájek na hliníkových vodičích. Použití svařování za studena je obzvláště populární v případech, kdy je nutné kombinovat kovy, které nevydrží vysoké teploty, což naznačuje tradiční svařování kovů.

Hlavní výhody svařování za studena jsou následující:

  • nedostatečné zahřátí, které zabrání deformaci lepených dílů;
  • v důsledku lepení se získá čistý a spolehlivý šev;
  • použití materiálu neznamená přítomnost odpadu;
  • úspora energetických zdrojů;
  • pro použití není vyžadováno žádné speciální školení a dovednosti;
  • nedostatek dalších nástrojů;
  • proces nevydává kouř a plyn, což zajišťuje jeho ekologickou nezávadnost a neškodnost.
Po aplikaci kapalinového svařování zůstává rovnoměrný a čistý šev

Po aplikaci kapalinového svařování zůstává rovnoměrný a čistý šev

Co je svařování za studena: složení a vlastnosti

Svým složením je svařování za studena jednosložkový nebo dvousložkový viskózní nebo kapalný materiál s vysokou přilnavostí. Jednoduše řečeno, jedná se o lepidlo na železo, určené k lepení dílů z nejrůznějších kovů.

Důležité! Svařování za studena se někdy používá v situacích, kdy nelze použít tradiční metodu. Například pro opravu kontejneru určeného pro skladování výbušných materiálů.

Materiál zahrnuje následující komponenty:

  1. Epoxidové pryskyřice. Základ svařování za studena, který je zodpovědný za jeho vysokou přilnavost, tvoří různé epoxidové pryskyřice. Stejný materiál jej činí plastickým a homogenním.
  2. Kovová součástka. Jako plnivo se používá látka na bázi kovového prachu.
  3. Další látky. Složení lepidla může také zahrnovat síru a další chemikálie, modifikátory.
Svařování za studena má nejčastěji dvousložkové složení

Svařování za studena má nejčastěji dvousložkové složení

Směs uvedených materiálů nakonec dává homogenní polymerní složení - lepidlo na kov. Svařování za studena má díky nim vysoké lepicí vlastnosti. V závislosti na množství složek může být svařování za studena:

  • jednosložkový, který by měl být použit jednorázově, protože po otevření obalu materiál ztrácí svou kvalitu;
  • dvousložkový, který zahrnuje opakovaně použitelné lepidlo. Navíc ani při dlouhodobém skladování neztrácí materiál své lepicí vlastnosti.

Obal lepidla je válcová podlouhlá trubka. Shora je směs pokryta tvrdidlem a uvnitř je epoxidová pryskyřice smíchaná s kovovým prachem.

Široká škála aplikací pro svařování za studena

Navzdory skutečnosti, že takový nástroj jako svařování za studena byl vynalezen relativně nedávno, velmi rychle si získal popularitu v nejrůznějších aplikacích. Používají ho zejména:

  • pro lepení vodovodních prvků, zejména vodovodních, kanalizačních a topných trubek, jak z plastu, tak z kovu;
  • pro upevnění linolea na podlahu a švy mezi rolemi;
  • v elektrotechnickém průmyslu, včetně mikro dílů;
  • v různých průmyslových odvětvích, například ve výrobě domácích spotřebičů:
  • pro lepení hliníkových a měděných drátů dohromady.
Tekuté svařování lze použít k opravě kovových předmětů, radiátorů, trubek, nádobí atd.

Tekuté svařování lze použít k opravě kovových předmětů, radiátorů, trubek, nádobí atd.

Všude, kde se používá svařování za studena, je třeba si uvědomit, že je povoleno pouze jeho částečné použití, protože šev po tomto způsobu připojení bude méně silný než po klasickém svařování dílů. Proto se toto lepidlo používá hlavně k opravám, a ne k výrobnímu procesu: spojují se pouze malé části, nikoli nosné konstrukce. Skutečná pevnost materiálu závisí na jeho složení a na dodržování pravidel pro používání produktu.

Zajímavý! Svařování za studena se vyrábí v různých barvách, což je výhodné zejména pro drobné opravy dílů a prvků.

Teplotní charakteristiky lepidla typu kov na kov

Svými vlastnostmi je svařování za studena tepelně odolné a vydrží poměrně vysoké teploty, v závislosti na složení výrobku. Tyto parametry jsou obvykle uvedeny na obalu.Pokud budete postupovat podle všech doporučení, pak bude šev při spojování dílů docela silný.

Tepelné vlastnosti jsou přímo úměrné ceně svařování kovu. Ve většině případů levné formulace vydrží maximálně 260 ° C. V tomto případě je hlavní věcí sledovat technologii aplikace, pak bude dosaženo požadované pevnosti, i když je cena svařování za studena nízká. A po lepení jednoduše nevystavujte součásti teplotám, které překračují doporučený teplotní rozsah.

Kvalitní formulace kovového lepidla vydrží teploty až 1300 stupňů Celsia

Kvalitní formulace kovového lepidla vydrží teploty až 1300 stupňů Celsia

V prodeji jsou kompozice, které vydrží vyšší teplotní podmínky - jedná se o vysokoteplotní svařování za studena pro kov. Takové lepidlo si může zachovat své výhody, pokud je vystaveno teplotám nad 1300 ° C. Takový nástroj se používá k připojení dílů, které jsou neustále vystaveny nadměrnému zahřívání, a je poměrně obtížné použít při jejich opravě klasické svařování.

Svařování kovů za studena: klasifikace materiálů

Jako oblíbený materiál má svařování za studena svou vlastní speciální klasifikaci. Lepidla se liší v závislosti na výrobci, rozsahu použití a konzistenci materiálu. Moderní trh nabízí různé skladby, domácí i dovážené. Většina ruského zboží se vyznačuje nižší cenou svařování kovů za studena, ale kvalita tohoto materiálu je také špatná.

Pokud to finanční příležitosti umožňují, je lepší koupit lepidlo od známých značek jako ABRO nebo Hi-Gear. Pokud si stále vyberete domácí výrobce, měli byste věnovat pozornost lepidlu pro svařování za studena Almaz nebo Polymet. Nejoblíbenější svařování za studena v tomto segmentu domácího trhu Moment.

V závislosti na konzistenci složení existují:

  • kapalné svařování kovů je dvousložkový materiál, který je bezprostředně před použitím smíchán;
Svařování tekutým kovem probíhá ve dvou trubkách, jejichž obsah je před použitím smíchán

Svařování tekutým kovem probíhá ve dvou trubkách, jejichž obsah je před použitím smíchán

  • suché svařování;
  • lepidlo podobné plastelíně - tato kompozice získala své jméno díky své konzistenci, podobně jako dětská plastelína. Může to být jednovrstvá nebo dvouvrstvá.

V závislosti na materiálu jsou tyto skladby:

  • univerzální, které jsou určeny pro práci s různými materiály, zejména pro lepení dřeva, kovů nebo polymerů;
  • s omezeným použitím, jako je svařování za studena na litinu nebo svařování za studena z hliníku.

Pokud metoda aplikace prostředku funguje jako kritérium, pak svařování za studena je:

  • bod, se kterým je snadné uzavřít malý otvor nebo dát těsnění;
  • steh umožňuje uzavřít trhliny;
  • zadek se používá k připojení dvou částí.

Které svařování za studena je nejlepší? U kovů musíte zakoupit kompozici, která je vhodná pro připojení kovových částí. Abyste při výběru neudělali chybu, neměli byste používat nástroje, které nejsou navrženy pro práci s tímto konkrétním materiálem. Například svařování hliníku za studena není vhodné pro lepení linolea nebo lepení dřeva.

Univerzální typy svařování za studena umožňují lepení nejen kovu, ale také plastu, dřeva, skla atd.

Univerzální typy svařování za studena umožňují lepení nejen kovu, ale také plastu, dřeva, skla atd.

Podle rozsahu použití je materiál určen:

  • pro spojování kovů (kovový prach je nutně součástí kompozice);
  • pro svařování dílů v automobilovém průmyslu;
  • pro práci pod vodou a za jiných zvláštních podmínek.

Svařování za studena na kov odolný vysokým teplotám proti vodě

Vysokoteplotní a také voděodolné svařování za studena pro kov je považováno za nejkvalitnějšího zástupce mezi epoxidovými lepidly. Charakteristickým rysem je schopnost udržet svůj výkon i při vystavení velmi vysokým teplotám.

Tepelná stabilita takového výrobku znamená široký rozsah jeho použití. V každodenním životě se používá k opravám radiátorů, plynových zařízení, nádobí, vodotěsné vysokoteplotní svařování za studena je také populární v opravách automobilů atd.

Můžeme tedy stručně popsat hlavní výhody takového materiálu:

  • široká škála spojovaných materiálů, protože lepidlo může lepit části z hliníku, mosazi, oceli, litiny a drahých kovů;
  • snadné použití nevyžaduje speciální dovednosti a znamená použití i v terénu;
  • vysoce kvalitní svar, který neoxiduje a není náchylný k chemickému napadení a korozi;
Vysokoteplotní voděodolné svařování za studena skvělé pro opravy topných těles

Vysokoteplotní voděodolné svařování za studena skvělé pro opravy topných těles

  • možné následné mechanické zpracování, včetně použití pískovacích zařízení;
  • šetrnost k životnímu prostředí je potvrzena absolutní neškodností pro ostatní.

Navzdory velkému počtu výhod má materiál také nevýhody:

  • práce by měly být prováděny pouze při pokojové teplotě, jinak byste neměli očekávat vysoce kvalitní šev;
  • vysoké náklady na materiál vylučují jeho použití v průmyslu, protože použití tradičního svařování v dávkové výrobě, a to i při odměňování vysoce kvalifikovaných pracovníků, se ukazuje být výhodnější vzhledem k tomu, kolik stojí svařování za studena.

Klasifikace konzistence: suché a kapalné svařování

Při výběru materiálu se řídí nejen složením, ale také způsobem spojování součástí. Podle této klasifikace může být svařování kapalné, suché nebo plastové. Hlavní rozdíly spočívají ve způsobu aplikace materiálu.

Tekuté svařování je dvousložkový materiál, protože lepidlo a tužidlo na bázi epoxidu jsou baleny samostatně. Před použitím svařování za studena je obsah obou trubek spojen. V tomto případě není nutné komponenty úplně promíchat, ale můžete si vzít určité množství. Při správném skladování si zbytky mohou po dlouhou dobu uchovat své adhezivní vlastnosti. Pevnost spojení pomůže posílit výztužnou síť.

Obsah dvou nádob na svařování kapalinou je důkladně promíchán do hladka.

Obsah dvou nádob na svařování kapalinou je důkladně promíchán do hladka.

Užitečná rada!Protože po otevření trubice může kompozice ztratit své vlastnosti, doporučuje se pečlivě prostudovat návod k použití svařování za studena na kov ještě před otevřením obalu.

Plastické nebo suché svařování kovů je baleno do značkových obalů, uprostřed kterých je tyč se dvěma vícebarevnými vrstvami. Pro lepení odeberte potřebné množství materiálu, promíchejte jej jako plastelínu a poté naneste na lepené povrchy. Zbytek materiálu by měl být skladován na chladném místě bez přístupu vzduchu, jinak ztratí své vlastnosti.

Související článek:

Penetrační hydroizolace pro beton: nejlepší způsob ochrany proti vlhkosti
Princip fungování. Výhody a nevýhody. Recenze populárních značek. Odrůdy penetračních kompozic a rysy jejich aplikace.

V obou případech je obzvláště důležité, jak rychle se připravená kompozice použije. Doba schnutí se může pohybovat od deseti minut do tří dnů. Proto byste neměli váhat a je vhodné dokončit všechny přípravné práce předem. Jednou z hlavních podmínek pro úspěšný výsledek lepení je těsné přilnutí produktu k povrchu. Informace o tom, jak dlouho za studena svařuje konkrétní značka, najdete v pokynech.

Jak používat svařování za studena na kov: způsob aplikace a sled prací

Jednou z hlavních výhod svařování za studena je snadné použití, které nevyžaduje složité vybavení ani specifické dovednosti. Při jeho používání je důležité přísně dodržovat pokyny.

Svařování podobné plastické hmotě musí být v rukou důkladně hněteno, dokud nevznikne měkká hmota.

Svařování podobné plastické hmotě musí být v rukou důkladně hněteno, dokud nevznikne měkká hmota.

Před zahájením prací je nutné připravit jak lepené povrchy, tak další komponenty, které zahrnují:

  • svorky pro upevnění;
  • smirkový papír;
  • speciální rozpouštědlo nebo jednoduchý aceton.

Před otevřením obalu se směsí lepidla musíte pečlivě prostudovat pokyny. Svařování za studena pro různé druhy kovů poskytuje individuální aplikační charakteristiky, ale všechny se vyznačují následujícím sledem prací:

  1. Příprava lepených povrchů. V místech, kde prochází šev, je materiál pečlivě vyčištěn, protože na tom bude do značné míry záviset výsledek práce.
  2. Odmašťovací povrchy. V této oblasti práce je nejlepší použít speciální anti-silikonový roztok, ale bude fungovat jakékoli rozpouštědlo nebo obyčejný aceton.
  3. Příprava směsi. V této fázi byste měli jednat v souladu s pokyny připojenými k materiálu.
  4. Aplikace materiálu a lepení povrchu. Za tímto účelem se připravená směs nanáší na oblasti materiálu, které se vyrovnají, čímž se získá požadovaný tvar. V této fázi byste měli jednat co nejrychleji, protože materiál tuhne velmi rychle. Kolik studeného svařování konkrétního typu vytvrzuje, je uvedeno v pokynech. Proces obvykle trvá jeden den - po uplynutí této doby je opravený předmět připraven k použití.
  5. Odstranění vad. Toto je závěrečná fáze práce. Během kterého musíte důkladně očistit zbytky směsi běžným brusným papírem.
Na požadované povrchy se nanáší svařování připravené k použití

Na požadované povrchy se nanáší svařování připravené k použití

Svařování za studena pro vysokoteplotní vodotěsné kovy: pokyny, vlastnosti aplikace

Svařování za studena s dalšími vlastnostmi, jako je schopnost odolávat vysokým teplotám a vystavení vlhkosti, přichází ve speciální plastové formě, což znamená určité zvláštnosti v pořadí jeho použití.

Důležité! Hlavní výhodou vysokoteplotního svařování za studena je schopnost vystavit spoj vysokým teplotám, které mohou dosáhnout 1300 ° C. Proto je tento nástroj široce používán při opravách topných těles, radiátorů, topných kotlů atd.

Materiál se vyznačuje svou hustotou a dvousložkovým složením, proto při jeho použití musíte nejprve odříznout část válce požadované délky nožem, přičemž sledujte kolmost vzhledem k ose, čímž zajistíte požadované poměry epoxidové pryskyřice a tvrdidla.

Je vhodné si namočit ruce a důkladně promíchat odříznutou část svařování. Zmačkejte, dokud nedosáhnete požadovaného stupně homogenity a pružnosti. V tomto případě by měla hmota získat jednotnou barvu. Abyste zabránili přilepení materiálu na ruce, musíte je pravidelně navlhčit vodou.

Z ucpávkového válce dvoudílného těsnění vyřízněte segment požadované délky

Z ucpávkového válce dvoudílného těsnění vyřízněte segment požadované délky

Dále musí být výsledná homogenní a lepkavá hmota nanesena na lepené povrchy a rovnoměrně rozložena. Musíte jednat rychle, protože složení tuhne již několik minut po použití.

Je lepší aplikovat materiál v několika vrstvách - na tom závisí spolehlivost svařování. V tomto případě by první vrstva neměla být větší než 6 mm a druhá by měla být aplikována až po úplném zaschnutí předchozí. Zaschnutí bude trvat asi tři hodiny a šev po dni dosáhne plné síly. Poté můžete produkt použít.

Jak používat svařování za studena na kov: video, základní pravidla

Základní pravidla pro používání svařování za studena:

  1. Kompozice vyrobená v kapalné formě se prodává ve speciálních tubách ve formě injekční stříkačky. Před použitím musí být komponenty důkladně promíchány ve vhodné nádobě a nemělo by se okamžitě začít s procesem lepení.
  2. Práce by měly být prováděny s gumovými rukavicemi.
  3. Při použití plastického nebo suchého svařování za studena je lepší brát materiál na malé kousky, nanášet kompozici postupně na malé plochy. Racionální použití pomůže ušetřit materiál a peníze, protože to není levné.
  4. Některé drahé moderní formulace nezajišťují povinné odmašťování lepicí plochy. Informace o provedení této manipulace jsou obsaženy v pokynech.
Pro zpevnění lepeného místa můžete navíc použít kovové pletivo

Pro zpevnění lepeného místa můžete navíc použít kovové pletivo

Při práci se svařováním za studena je třeba učinit určitá opatření s přihlédnutím k následujícím faktorům:

  1. Sloučeniny pro lepení kovů mohou dráždit pokožku a sliznice, proto je v případě kontaktu s otevřenými oblastmi těla a ještě více v očích důkladně opláchněte pod tekoucí vodou.
  2. Materiál je plast a může přilákat pozornost dětí, proto by měl být uchováván mimo jejich dosah.
  3. Po aplikaci studeného svařování na povrch musí být po dobu sušení uvedenou v pokynech zcela vyloučeno vnější napětí.

Podrobný popis procesu práce se svařováním za studena najdete ve speciální video instrukci.

Důležité! Pokud dojde během práce k náhodnému spolknutí svařovacího dílu, je nutné vypít velké množství vody, vyvolat zvracení a vyhledat lékařskou pomoc.

Svařování kovů za studena: recenze a kritéria výběru materiálu

Moderní trh nabízí širokou škálu různých stavebních materiálů, včetně takových prostředků, jako je svařování kovů za studena. Konkurence a popularita vedou k mnoha falešným a nekvalitním formulacím na trhu. Při výběru nástroje byste se proto měli zaměřit na následující aspekty:

  1. Je třeba vzít v úvahu účel složení a vlastnosti povrchů, které mají být lepeny.
  2. Věnujte pozornost teplotnímu rozsahu. Mělo by to být co nejvyšší.
  3. Před zakoupením kompozice si musíte přečíst pokyny a porovnat ji s možností použití za určitých podmínek.
  4. Věnujte pozornost výrobci složení. Zde je třeba poznamenat, že světovými lídry ve výrobě svařování za studena jsou Devcon, Poxipol, ABRO, Hi-Gear, Mastix, WEICON, Permatex, Loctite. Domácí výrobky jsou méně populární, ale jsou mnohem levnější. Značky Polymet a Almaz se velmi dobře osvědčily.

Na základě zpětné vazby od zákazníků je svařování za studena spolehlivým pomocníkem při provádění různých typů oprav, jejichž použití nevyžaduje silný zdroj elektrické energie pro ohřev obrobků. Kromě toho šev po této metodě svařování není kontaminován nečistotami, vyznačuje se uniformitou a vysokými antikorozními vlastnostmi. Samotný proces je velmi rychlý a snadný.

Sortiment svařování za studena na kov od výrobce WEICON

Sortiment svařování za studena na kov od výrobce WEICON

Svařování za studena Poxipol: pokyny a vlastnosti

Svařování za studena Poxipol vyrábí stejnojmenná uruguayská společnost. Je to jedno z nejpopulárnějších lepidel na světovém trhu. Tento nástroj je široce používán v různých oblastech pro spolehlivé spojení nejrůznějších povrchů. V tomto případě nejsou vyžadovány žádné zvláštní podmínky, které umožňují jeho použití v každodenním životě.

Podle pokynů je Poxipol dvousložkové lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice. Je pastovité konzistence a neobsahuje rozpouštědlo. Maximální smyková pevnost švu přesahuje 993 N při smykovém napětí 2,2 MPa a při odtržení 5,4 MPa, přičemž zkouška ve smyku se rovná 237 H.

Adheze k povrchu proběhne do hodiny a šev po 24 hodinách zcela ztvrdne. Řešení je plastové po dobu 10 minut, což umožňuje opravit jeho umístění na spojovaných dílech. Svařování za studena Poxipol se vyrábí ve dvou trubkách o objemu 14-70 ml.Jejich obsah je před použitím přísně promíchán v souladu s poměrem 1: 1.

Užitečná rada! Nejlepší je nakupovat svařování za studena ve specializovaných prodejnách. V tomto případě byste měli věnovat pozornost ceně, protože značkové výrobky budou stát řádově vyšší než falešné pochybné kvality.

Dvousložkové lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice Poxipol

Dvousložkové lepidlo na bázi epoxidové pryskyřice Poxipol

Nevýhodou svařování za studena Poxipol je nízká teplota tavení, která je 120 ° C, takže rozsah použití lepidla je poněkud omezený. Doba schnutí 24 hodin také odkazuje na nevýhody složení a nízkou pevnost v tahu. Proto je použití svařování za studena pro opravy dílů vystavených nárazům nebo vibracím vyloučeno. Další nevýhodou je potřeba důkladně připravit povrchy před prací, což zahrnuje úplné poprášení a odmaštění.

Mastix pro svařování za studena: vlastnosti a rozsah

Svařování za studena Mastix je oblíbeným materiálem na domácím trhu, což se vysvětluje jeho vysokými výkonnostními charakteristikami a v důsledku toho širokým použitím jak ve výrobě, tak v každodenním životě.

Svým složením je Mastix tvárný materiál ve formě dvouvrstvé tyče. Vrstvy jsou odděleny obalovým materiálem a musí být bezprostředně před prací promíchány. Svařování za studena se skládá z aminových a epoxidových pryskyřic, kovového plniva s přidanými minerály.

Materiál je odolný vůči vysokým teplotám, což zvyšuje jeho výhody oproti jiným formulacím. Teplotní rozsah se pohybuje od -60 do 150 ° C, přičemž výkon a počáteční objem jsou plně zachovány. Uvolňovací forma - měkký obal o hmotnosti 55 g. Produkt lze skladovat při teplotách do 30 ° C.

Tepelně odolné lepidlo na kov Mastix

Tepelně odolné lepidlo na kov Mastix

Svařování za studena Mastix lze použít nejen jako lepidlo, ale také k výrobě všech druhů dílů a jejich částí. Nástroj se používá k odstranění třísek a trhlin, například při opravách topných baterií. Složení se používá při opravách nábytku a nádobí a těsnost výsledného švu umožňuje jeho použití pro restaurování akvárií a skla na vitrážových oknech.

Svařování za studena na kov je tedy spolehlivým pomocníkem v různých oblastech, zejména tam, kde je nemožné použít tradiční svařovací stroj. K jeho použití navíc nejsou nutné speciální dovednosti; lze jej použít v domácím prostředí. Hlavní věcí je správná navigace při výběru složení a přísné dodržování pokynů k použití.