Betonová deska: odolný stavební materiál pro různé účely

Od vývoje prvních betonových výrobků uplynulo 100 let, ale tento stavební materiál doposud neztratil na důležitosti a výrobky se každý rok upravují. Hlavními výhodami betonové desky je dlouhá životnost za různých podmínek bez ztráty kvality a také schopnost odolávat korozi a rozpadu. Desky se proto používají nejen pro stavbu, ale také pro pokládku silnic, instalaci inženýrských sítí.

Moderní konstrukce je nemožná bez použití betonových desek

Výroba, složení a rozsah betonových podlahových desek a jiných druhů výrobků

Stavební desky se vyrábějí ve specializovaných podnicích nebo továrnách, které vyrábějí železobetonové výrobky. Sortiment zboží častěji představují nejen různé typy podlah, ale také další výrobky, včetně:

• hromady;

Betonové desky jsou železobetonové výrobky s širokou škálou aplikací

• bloky a polštáře pro základy;
• schody;
• dlažební desky;
• Stěnové panely.

Vlastnosti a vlastnosti betonových výrobků závisí na typu konstrukce, kvalitě betonové směsi a dalších použitých materiálů, a co je nejdůležitější, na dodržování výrobní technologie. Technické parametry výrobku v zásadě závisí na vlastnostech dvou hlavních složek:

• beton;
• ocelové výztužné díly.

To je zajímavé! Samotný beton je považován za poměrně křehký, jeho hlavní výhodou je odolnost proti korozi. Ocel je materiál, který je citlivý na degradaci vlhkosti. V kombinaci však tyto dva prvky tvoří dokonalý tandem, protože ocel zvyšuje pevnost betonu a beton zase chrání ocel před rzí a korozí.

Desky se používají při stavbě domů a průmyslových zařízení: podlahy, základy, stěny

V závislosti na typu produktu se vybere druh použité ocelové výztuže a betonu, stejně jako počet vrstev výztuže, průměr drátu a rozteč ok. Čím více výztuže bylo použito, tím vyšší byly pevnostní charakteristiky konečného produktu.K vyztužení podlahových desek nebo jiných výrobků se používají určité typy výztuže, jejichž označení je obsaženo v označení každého výrobku:

• Вр-II - vysoce pevný drát;
• A-IV, A-V, A-VI - tyč válcovaná za tepla;
• At-IV, At-VI, At-V - tyč charakterizovaná zvýšenou pevností;
• K-7 je výztužné lano s nejlepšími pevnostními vlastnostmi.

Mezi produkční vlastnosti patří následující body:

1. Ve srovnání s běžnými podlahovými deskami má základová betonová deska větší průřez.
2. Vícesměrné pokládání výztužného profilu zlepšuje zatěžovací vlastnosti výrobků, zejména zatížení v ohybu.
3. Aby se zabránilo prasknutí v podpěrných bodech, je po obvodu desek položen vyztužený podpěrný pás.
4. Pro pohodlnější přepravu a pokládku jsou na povrch desek namontována zvedací oka.

Silniční desky se neustále zdokonalují

Pevnost hotových výrobků závisí na typu použitého betonu. Obvykle se používá betonová směs M-200 nebo M-300, která má pevnostní třídu alespoň B-22,5. V případě použití speciálních druhů betonu se použije dodatečné značení: pórobeton - I, tepelně odolný - Zh, porézní - P. Na soukromých a průmyslových stavbách se používají tyto typy desek:

• překrývající se;
• nadace;
• vnitřní nebo vnější stěnové panely;
• krycí desky.

Právě tyto typy betonových výrobků tvoří základ stavebního rámu. Kromě toho se vyrábějí dlažby a silniční betonové desky. Samostatnou skupinu lze rozdělit na konkrétní výrobky používané k vytváření plotů a jiných plotů.

Výhody a nevýhody používání betonových podlahových desek a jiných betonových výrobků

Bez použití železobetonových výrobků si nelze představit ani jednu konstrukci, protože se především vyznačují dostupnou cenou a širokou distribucí. Další významnou výhodou je skutečnost, že některé typy desek lze vyrábět samostatně, protože základem betonu je voda a cement a jako výztuž lze použít šrot ze železných kovů. Je třeba mít na paměti, že bude obtížné určit nosnost nezávisle vyrobených prvků. Pro výrobu je lepší najmout odborníka, který bude sledovat výrobní proces.

Velká hmotnost výrobku vyžaduje během instalace a přepravy použití speciálního vybavení

Další výhody betonových desek jsou:

1. Snadná dostupnost produktu. Závody na výrobu železobetonových desek se nacházejí téměř v každém městě.
2. Standardní velikosti. Rozměry desek, stejně jako ostatní parametry, jsou jasně regulovány normami GOST, což vám umožňuje vypočítat přesný počet produktů, které budou během výstavby potřebné. Desky se zároveň vyznačují širokou paletou rozměrů.
3. Vyšší rychlost práce. Pokládání podlahových desek umožňuje výrazně zkrátit čas strávený prací.
4. Dlouhá životnost. Dřevěné trámy se někdy používají jako mezipodlahy, ale dům z betonových desek bude nejen silnější, ale také odolnější.
5. Vylepšené vlastnosti spotřebitele. Vzhledem ke zvláštnostem výroby, které se neustále zdokonalují, pomáhá použití betonových desek zlepšit zvukovou a tepelnou izolaci dokončené budovy nebo inženýrských komunikací. Desky také poskytují další požární bezpečnost, protože beton je nehořlavý materiál.
6. Hladký povrch. Podlahové desky se vyznačují rovným povrchem, který se snáze zpracovává během fáze dokončování interiéru, což činí výrobek atraktivním pro bytovou výstavbu.

To je zajímavé! Dalšími výhodami betonových výrobků jsou vysoké ukazatele odolnosti proti vibracím, které umožňují jejich použití při stavbě průmyslových zařízení a také umožňují stavět budovy v oblasti zvýšené seismické aktivity.

Důležitou výhodou betonových desek je spolehlivost konstrukce a jejich dlouhá životnost.

Navzdory velkému počtu výhod lze při použití betonových výrobků rozlišit následující nevýhody:

1. Velká váha. Vzhledem k značnému množství desek během výstavby je nutné použít další zdvihací zařízení, což je obzvláště obtížné při stavbě výškových budov.
2. Náklady na dopravu. Pokud jde o podlahové desky, často se vyznačují velkým objemem, který neumožňuje přinést požadovaný počet desek najednou pro stavbu soukromého domu ze železobetonových panelů.
3. Potřeba přesných výpočtů. Před zahájením výstavby musíte správně určit budoucí zatížení podlah a na základě toho zakoupit určité typy panelů.

Betonová deska: typy výrobků, jejich charakteristické rysy

Různé typy betonových desek se mezi sebou liší z hlediska designu, tvaru, účelu, způsobu provozu i struktury povrchu. Konečné náklady na betonovou desku ovlivňují následující parametry:

• značka použitého betonu. Může to být lehký, těžký nebo silikátový materiál;
• vlastnosti vnitřní struktury. Deska může být charakterizována přítomností průchozích kanálů (struktury s dutým jádrem) nebo může být monolitická, tj. Plná nebo plná;

Betonové desky mohou být buď konvenční, předpjaté nebo předpjaté konstrukce

• parametry produktu. V souladu s normami GOST mají výrobky standardní ukazatele délky, tloušťky a šířky. Monolitické struktury však mohou být nejen standardní, ale také vyráběné podle jednotlivých parametrů;
• způsob instalace v závislosti na hloubce podpory podlahových desek na stěnách. Konzolové panely vyžadují dva podpěrné body a používají se pro konstrukci podpěr - balkonů nebo přístřešků. Nosníkové podlahy jsou instalovány se dvěma, třemi nebo čtyřmi podpěrami;
• profil sekce. Betonové výrobky mohou mít správný geometrický tvar, například obdélníkový nebo čtvercový, stejně jako zkosené nebo s žebry;
• způsob a technologie výroby. Rozlišují se jednodílné bezešvé možnosti nebo prefabrikované konstrukce, které jsou vyráběny vibracemi, vstřikováním nebo kontinuálním lisováním;
• typ výztuže. Betonové výrobky mohou být konvenční nepředpjaté nebo předpjaté;
• typ pojiva. Výroba panelů může být založena na cementu, sádře nebo silikát-betonové směsi.

V souladu s normami GOST mají desky standardní ukazatele délky, tloušťky a šířky

Co jsou monolitické železobetonové podlahové desky

Monolitické podlahové desky se používají hlavně k vytváření mezipodlahových příček a organizaci topných sítí. Výrobní technologie je regulována normativním aktem GOST 12767-94. Vzhledem k absenci spojů a švů se monolitické konstrukce vyznačují zvýšenými pevnostními charakteristikami a používají se jak pro obytné, tak pro průmyslové stavby.

V závislosti na způsobu výroby jsou pevné desky tvarovány, což vyžaduje přítomnost podpěr podél celého obrysu desky, stejně jako tří- a oboustranných. Hlavním rozdílem mezi monolitem a jiným typem betonových výrobků je největší hmotnost, která v průměru dosahuje 300 kg na metr čtvereční podlahy. Z tohoto důvodu se pevné desky často odlévají přímo na staveništi v demontovatelných konturách, které lze dokonce pronajmout. To šetří čas a peníze při přepravě, nakládání a vykládání panelů.

Monolitické desky, opět kvůli zvláštnostem výroby, se vyznačují dobrými vodními a mrazuvzdornými vlastnostmi, které hrají významnou roli při provozu hotové budovy.Zákazníci také vykazují zvýšené požadavky na vzhled výrobků, protože jejich povrch by měl být dokonale rovný, bez povislých a vyčnívajících konců ocelové výztuže.

Výztuž uvnitř monolitických desek poskytuje velkou rezervu bezpečnosti

Důležité! Hlavní nevýhodou monolitu je dlouhá doba tuhnutí. V souladu s normami se monolitická deska považuje za zcela ztuhlou jen 28 dní po nalití a dům ze železobetonových desek se po dlouhou dobu zmenší.

Pokud jde o rozměry pevných desek, v tomto případě existují standardní i jiné velikosti. Tloušťka monolitu se vybírá s ohledem na maximální podélnou vzdálenost mezi podpěrami. Takže u typu konstrukce bez nosníku je výška monolitu určena poměrem 1:30, ale v žádném případě se nedoporučuje používat desku, jejíž tloušťka je menší než 15 cm. Při výpočtu podlahových desek jsou tyto ukazatele považovány za nejdůležitější, což ovlivňuje nosnost výrobků. Pokud je požadováno rozpětí větší než 6 metrů, bez ohledu na tloušťku desky, je nutná další výztuž.

Kolik stojí betonová deska? Náklady na výrobky jsou ovlivněny zvoleným schématem výztuže a výškou desky. Cena za plnění se v průměru pohybuje od 1 500 do 9 000 rublů na metr krychlový.

Monolitické desky se používají při stavbě masivních konstrukcí, topení, vnějších konstrukcí

Duté podlahové desky: GOST, rozměry a vlastnosti použití konstrukcí

Série podlahových desek s dutým jádrem je již mnoho let oblíbená kvůli tomu, že se panely vyznačují zvýšenými pevnostními charakteristikami, ale zároveň mají menší hmotnost, na rozdíl od monolitického typu podlah.

Související článek:

Železobetonové bloky: univerzální materiál pro stavbu spolehlivých budov

Rozsah použití. Odrůdy bloků podle typu, velikosti a oblasti použití. Postup instalace železobetonových bloků.

Při výrobě železobetonových desek dutého typu (PKZH) se používá hlavně těžký beton a uvnitř každé části jsou z konců vybetonovány kanály nebo dutiny. V obou případech jsou uvnitř desky vzduchové komory, díky nimž mají panely s dutým jádrem následující výhody:

1. Menší spotřeba betonu při výrobě, což má vliv na nižší cenu železobetonových desek.
2. Zjednodušení ukládání komunikace. Prázdnoty vám umožňují organizovat nejen sítě dodávající elektřinu a vodu, ale také další komunikace.
3. Menší tlak na základ. Přítomnost dutin významně snižuje hmotnost výrobků, a tím i celé konstrukce, a proto se snižuje tlak na základnu konstrukce.
4. Krátká doba výstavby a žádné smrštění. Desky se dodávají připravené k instalaci, což umožňuje kontinuální stavbu bez čekacích dob.

Důležité! Pokud jsou průchozí otvory kanálů na konci otevřené, měli byste otvory uzavřít sami pomocí cementové směsi a nějakého druhu izolace.

Desky s dutým jádrem váží podstatně méně než jiné výrobky, a proto vytvářejí menší namáhání základů budovy

Nevýhody desek PKZh zahrnují pouze nižší pevnost (ve srovnání s monolitem) a přítomnost spojů. Obecně má použití dutinových desek pozitivní vliv na zvukovou a tepelnou izolaci budovy. Podle norem GOST se desky liší v následujících charakteristikách:

1. Tloušťka. Ve většině případů dosahuje výška desek 22 cm, ale existuje lehčí typ dutých výrobků, jejichž tloušťka je 16 cm, a existují také výrobky se zvýšenou pevností s výškou 30 cm.
2. Šířka. Nejběžnější desky jsou považovány za široké 1, 1,2, 1,5; výrobky o velikosti 1,8 jsou velmi vzácné.
3. Délka.Indikátor závisí na způsobu výroby, například betonové výrobky vyrobené z bednění mají délku od 2380 mm do 8980 mm. Délka možností bez bednění může v případě individuální objednávky dosáhnout 12 metrů, zatímco deska může být řezána na prvky libovolné délky s přesností 10 cm.
4. Jmenovitá vzdálenost mezi kanály podlahové desky. Průměrná vzdálenost mezi středy dutin je 185 mm; mezi okraji kanálů by mělo zůstat alespoň 26 mm.
5. Vnitřní průměr otvoru. Indikátor se pohybuje od 114 do 203 mm.

Vlastnosti žebrovaných podlahových desek nebo podlahových desek ve tvaru U, střešních panelů a stěnových desek

Pokud se podíváte na výkres podlahových desek tohoto typu, speciální tvar výrobků je okamžitě nápadný. Žebrované desky se většinou používají pro průmyslovou nebo nebytovou výstavbu kvůli neobvyklé konfiguraci. Přítomnost výztužných žeber poskytuje dokončené budově vysokou odolnost vůči všem druhům vlivů, ale vzhledem k nerovnému povrchu na stropě budou vypadat neesteticky.

Žebrované desky jsou pevné výrobky s žebry v jednom nebo dvou svislých směrech

Chcete-li vyrovnat povrch, budete muset utratit spoustu finančních prostředků a materiálů. Při pokládání lze podlahové desky pokládat s žebry vzhůru a vytvářet tak koryto, ale častěji se instalace provádí tradičním způsobem - se žebry dolů. V souladu s normami jsou pro výrobky charakteristické následující rozměry:

• výška - 40 a 30 cm (pro předpjaté desky);
• délka - 5-5,5 m;
• šířka - 0,74 - 2,985 m.

Hlavními výhodami použití (konstrukčně) žebrovaných podlahových desek je schopnost postavit budovu v teplotním rozsahu od -40 do + 50 °, stejně jako schopnost odolávat při vystavení seizmické aktivitě rovné 9 bodům.

Za konečnou fázi výstavby jakékoli budovy se považuje návrh podkroví a střechy. K tomu se používají speciální nátěrové panely, po jejichž instalaci je střecha postavena pomocí dokončovacích materiálů, jako je bitumen nebo tekutý kaučuk, které plní hydroizolační funkci a zároveň se vyznačují nízkou cenou.

Hlavními oblastmi použití žebrovaných desek jsou průmyslové budovy a technické místnosti pro různé účely.

Krycí desky jsou namontovány standardním nebo žebrovaným způsobem. Pro zvýšení odolnosti konstrukce se používá namáhaná výztuž. Tento typ desky se vyznačuje schopností odolávat zvýšenému zatížení až 1 500 kg / m². Ve struktuře desky jsou použity vložené prvky z ocelové výztuže, které jsou spojeny se sousedními částmi. Mezi nejoblíbenější velikosti patří tyto možnosti:

• šířka - 2-3 metry;
• délka - 6-12 metrů;
• tloušťka se pohybuje od 250 do 455 mm.

Betonové stěnové desky byly navrženy tak, aby urychlily stavbu budovy, například deskový dům může být dokončen za pouhé 2-3 týdny. Mezi hlavní typy patří:

1. Jedna vrstva. Jsou vyrobeny z homogenní betonové směsi s nízkou tepelnou vodivostí. Jejich tloušťka nepřesahuje 4 cm.
2. Dvouvrstvá. Nosná vnitřní vrstva je ze železobetonu a vnější je z cemento-pískové malty.
3. Třívrstvá. Provádějí se kombinací prvních dvou typů desek, pro které se používá svařovaná výztužná klec. Mezi tyto vrstvy se obvykle přidává vrstva izolace.

Hlavní výhodou žebrovaných desek je jejich schopnost odolat zvýšenému ohybovému zatížení.

To je zajímavé! V závislosti na únosnosti jsou stěnové desky kloubové, samonosné a nosné.

Samostatnou skupinu lze rozdělit na desky pro příčky, které se liší velkými rozměry odpovídajícími výšce podlaží. Délka takových betonových konstrukcí je obvykle 6 metrů.Pro výrobu panelů se používá běžný nebo sádrový beton se zvýšenou pevností, který se vyznačuje dobrou odolností proti vodě a mrazu. Tloušťka stěnových desek by měla být zvolena podle povětrnostních podmínek v regionu. Podle požadavků se vyrábějí panely o tloušťce 20 - 50 cm.

Další možnosti pro betonové výrobky používané pro různé účely

Při stavbě silnic se používají speciální silniční betonové desky, při jejichž výrobě se používá vysokopevnostní beton třídy B-25 nebo B-30. Za charakteristický rys těchto betonových výrobků se považuje odolnost proti ohybu v tahu. Právě tato charakteristika zajišťuje trvanlivost a vysokou propustnost dálnic. Betonové dlažební desky, které byly vyrobeny se zesílenou výztuží, lze instalovat při vytváření drah určených pro zvýšené zatížení. Hlavní vlastnosti produktů:

• rozsah okolní teploty, při kterém je přípustné používat výrobky bez ztráty jejich vlastností, je od -55 do +40 ° С;
• index oděru - 0,7 g / cm²;
• třída mrazuvzdornosti - F250.

Před pokládkou betonových desek musí být podklad řádně připraven

V závislosti na konfiguraci jsou silniční desky obdélníkové, lichoběžníkové nebo šestihranné. Je důležité mít na paměti, že podklad musí být před pokládkou betonových desek řádně připraven. Za tímto účelem je horní vrstva půdy odstraněna a vyrovnána a místo pro pokládku je dobře zablokováno. Poté se nalije podložka z mokrého písku, která je zhutněna válečkem, a teprve poté lze pokládat desky. Dutiny mezi deskami jsou vyplněny kvalitním betonem.

Betonové desky pro cesty a chodníky se vyrábějí vibračním litím nebo vibrompresí. Poté, co produkt dostane požadovaný tvar a velikost, dlaždice procházejí fází napařování, dokud nedojde k úplné krystalizaci betonové směsi. Barva dlaždic je dána přidáním přírodních nečistot, aby nevybledly a časem se neopotřebovaly. Podle norem GOST musí mít betonové dlažební desky jednovrstvou nebo dvouvrstvou strukturu. Jedná se o dvouvrstvé možnosti, které se vyznačují přítomností horní dekorativní barevné vrstvy o tloušťce 2 cm. Hlavní výhody produktů jsou:

• vysoká odolnost proti opotřebení proti mechanickému poškození;
• dlouhá životnost;
• atraktivní vzhled;
• snadná montáž a demontáž;
• přítomnost pouze přírodních materiálů ve složení.

Trvanlivost a spolehlivost konstrukcí přímo závisí na kvalitě samotných betonových materiálů

Kromě uvedených produktů se beton používá také k výrobě dalších prvků, jako jsou:

1. Ploty. Monolitické plot z betonové desky vrhá se přímo na web pomocí bednění. Tato verze plotu se vyznačuje nejjednodušší metodou instalace. Existují také betonové ploty pro nastavení eura a typu, které se vyznačují různými barvami a tvary.
2. No desky. Jedná se o železobetonové podlahové desky s předem připravenými otvory pro poklop, označené PP. Rozmanitost velikostí umožňuje použití betonových krytů určených pro studny různých průměrů.

První betonová deska byla vyrobena před více než stoletím a od té doby se výrobky neustále modernizovaly. To nejen zlepšuje jejich vzhled, ale také zvyšuje nosnost produktů. Výrobci soutěží o vytvoření co nejlehčí desky při zachování jejích rozměrů a vlastností. Obecně jsou betonové panely považovány za vynikající stavební materiál, který vám umožní rychle vytvořit spolehlivou a stabilní konstrukci. Hlavní věc je vybrat správnou velikost a typ desky.