Brusné kotouče: různé příslušenství pro univerzální nářadí

Úhlová bruska je univerzální nástroj, který lze použít k provádění různých technologických procesů souvisejících s řezáním, čištěním, broušením, kartáčováním a leštěním obrobků a povrchů z různých materiálů. K tomu se používají kotouče pro brusku. Odnímatelné trysky jsou nabízeny ve velkém sortimentu, liší se účelem, tvarem, velikostí a materiálem výroby.

Brusné kotouče jsou nabízeny v široké škále, liší se účelem, velikostí, tvarem a materiálem výroby

Odrůdy disků a příslušenství pro brusku podle povahy práce

V závislosti na typu prováděné práce jsou kotouče pro brusku řezání, řezání, hrubování, odizolování, lamela, leštění a existují také kotouče pro řezání švů.

Brusné kotouče jsou řezání, řezání, hrubování, lakování, odizolování, leštění

Řezací kotouče umožňují řezání a hrubé řezy z různých materiálů díky řezným hranám. Samotný disk má plný kruh nebo je rozdělen na segmenty.

Pilový kotouč pro brusku je typ řezacího kotouče. Je určen pro řezání dřevěných výrobků. Vzhledem k přítomnosti zubů na břitu výrobku je možné provádět čistý a rovnoměrný řez masivních desek, parket, překližky a sádrokartonu. Pilový kotouč na dřevo pro brusku 125 mm lze použít na dřevovláknité desky, dřevotřísku a laminát. Pomocí pilového kotouče můžete řezat drážky v plynovém křemičitanu.

Brusné trysky pro brusky jsou určeny k odstranění staré barvy, základního nátěru, laku z povrchu. Pomocí takové trysky se obrobek brousí. Disky jsou k dispozici ve standardních průměrech a tloušťce 3-20 mm.

Úhlovou brusku lze použít k řezání švů v asfaltu, betonu a kameni, což umožňuje speciální nástavec brusky.K leštění povrchu se používá speciální smirkový kotouč nebo tryska s plstí nebo plstěným kotoučem.

S betonovým diskem můžete řezat švy na asfaltu, betonu a kameni

Odizolovací nástavce: lamelové kotouče pro brusky a korálové kotouče

Typem brusného kotouče je brusný kotouč pro brusku, který je nabízen ve formě kovového kotoučového kartáče. Tato hubice je určena k odstraňování rzi a jiných odolných nečistot.

Korálový disk se používá pro jemné zpracování kovových polotovarů. Je vyroben ze syntetického materiálu ze skleněných vláken. Taková pružná struktura trysky jemně čistí kovový povrch a proniká hluboko do jeho struktury, aniž by narušila jeho celistvost. Toto zařízení je nejžádanější v autoopravárenských pracích, kde se používá k odstraňování barev a laků z karoserie automobilu bez poškození kovové vrstvy. Čištěný materiál nezanáší porézní základnu disku.

Klapková kola pro brusku se také nazývají čisticí trysky. Používají se ke zpracování dřeva, plastů, kovových výrobků, k odstraňování rzi, čištění svarů a otřepů. Kruh okvětního lístku je deska přesahující se po obvodu - podle principu květu okvětního lístku.

Existuje několik odrůd trysky okvětních lístků, kterou představuje koncovka, taška a kruh s trnem. Čelní disk je určen pro normální ploché nebo šikmé řezání. Může být rovný nebo zúžený. První možnost se používá pro broušení velkých ploch a druhá je nezbytná pro dokončování švů a spojů.

Brusný kotouč pro brusku je kotoučový kovový kartáč

Klapkový kotouč paketu je určen k broušení velkých ploch. Při práci s dutinami se používá brusný kotouč s trnem, díky čemuž je dosaženo maximální přesnosti zpracování obrobku.

Brusné kotouče: vlastnosti řezného kotouče

Nejoblíbenějším typem brusných kotoučů je řezací tryska. Představuje jej kruh s otvorem uvnitř, který je vyztužen speciálním kovovým kroužkem pro spolehlivé upevnění prvku na vřetenu úhlové brusky.

Existují dva typy rozbrušovacího kotouče - brusný a diamantový. Na pracovní povrch první verze kotouče jsou naneseny částice brusného materiálu, které jsou navzájem spojeny pojivem. Na takový povlak je nanesena vyztužená síťovina ze syntetického materiálu, díky čemuž se zvyšují pevnostní vlastnosti a bezpečnost používání příslušenství brusky.

Důležité! Během provozu se povrch disku postupně brousí, proto je pro efektivní práci vhodná tryska s opotřebením nejvýše 35%.

Nejoblíbenější kotouč pro brusku je považován za řezání

Brusný kotouč má přijatelné náklady. Brusné kotouče jsou k dispozici v široké škále a lze je použít pro práci s kovem, dřevem a kamenem. Disk se však rychle opotřebovává. To je doprovázeno uvolňováním jisker během provozu, které může způsobit požár. Při práci s řezacím kotoučem na kov pro brusku vzniká nepříjemný zápach, který zmizí velmi dlouho, což znemožňuje použití nástroje v interiéru.

Jak si vybrat brusný kotouč pro brusku

Abrazivní drť má určitou úroveň zrnitosti a tvrdosti, což určuje kvalitu povrchové úpravy. Může být vyroben z různých materiálů, o čemž svědčí označení produktu. Abrazivem může být korund zirkonia („A“), elektrokorundum („AS“), karbid křemíku („C“).

Disky pro brusku jsou k dispozici 115-230 mm (průměr), jejich tloušťka je 1-3,2 mm. Velikost vnitřního kroužku je 22,2 mm. Velikost kruhu se vybírá v závislosti na typu nástroje.

Užitečná rada! Nejoblíbenější možností, která je určena pro domácí práce, je univerzální kovový řezací kotouč pro brusku 125 mm.

Abrazivní řezné kotouče pro brusku mají průměr 115-230 mm a tloušťku 1-3,2 mm

Výběr tloušťky disku závisí na typu kovu. U hliníku a tenké oceli se používá kruh do 1,5 mm. Pro vyztužení a husté kovové výrobky je vhodné použít disk o tloušťce větší než 2,6 mm.

Na základě charakteristik disku můžeme říci, že čím menší je tloušťka řezacího kotouče, tím rychleji je řez proveden, protože malá plocha kotouče snižuje jeho odpor. Jemné bity se méně zahřívají a poskytují hladší a čistší řez, ale tyto disky se brousí rychleji.

Užitečná rada! Tenké kotouče jsou nejvhodnější pro úhlové brusky s nízkým výkonem, které nejsou určeny pro dlouhodobý provoz.

Rozdíly mezi řezacími kotouči na kov, dřevo a kámen

Řezné bity se klasifikují podle typu řezaného materiálu. K dispozici jsou kotouče pro brusky na kámen, kov a dřevo. První dvě možnosti se neliší ve vzhledu. Při výběru správného spotřebního materiálu musíte pečlivě zvážit použité označení.

Řezný kotouč na beton na břitu je potažen diamantovými třískami

Rozdíly mezi kotouči jsou v typu použitého brusiva a složení základního kotouče.

Řezné kotouče na kov 125 mm (a jiné standardní velikosti) se vyrábějí v několika krocích. Zpočátku existuje proces míšení pryskyřice s hlavní látkou, která se používá jako kobalt, elektrokorund nebo diamant. Poté se do kompozice zavedou speciální přísady. Hotová hmota se nalije do formy. V jeho střední části je umístěn prsten z pozinkované oceli. Okraj disku je vyztužen síťovinou ze skleněných vláken. Forma se umístí do pece, kde produkt tvrdne pod vysokým tlakem po dobu 24 hodin.

Důležité! Povrch kotouče pro brusku na kov 125 (a jiné velikosti) je modrý.

Disk pro brusku na beton a dlaždice je vyroben stejným způsobem jako na kov. Existují možnosti vyrobené z pozinkované oceli. Charakteristickým rysem těchto produktů je přítomnost diamantového prachu stříkajícího na ostří kola. Velikost brusiva se pohybuje od 0,2 do 0,8 mm.

Řezací kotouče na dřevo mohou být ozubené i řetězové

Disky pro zpracování dřeva mají jemné zuby a ostré hrany po celém okraji produktu. Okraj je potažen karbidem wolframu. Zuby mohou být rovné, zkosené nebo lichoběžníkové. První možnost se používá pro jehly a měkké dřevo. Posledně uvedený typ produktu se používá ke zpracování materiálu se střední hustotou. Všestrannou možností je kotouč se zkoseným zubem.

Vlastnosti řezného diamantového kotouče pro brusku

Diamantovým rozbrušovacím kotoučem je ocelový disk s řeznou částí potaženou diamantovými třískami a dilatačními drážkami po celé své ploše. Hrají roli zubů, díky čemuž se odvádí teplo a snižuje se deformační napětí. Štěrbiny jsou umístěny striktně symetricky, což eliminuje vibrace disku během provozu. Také hmotnost diamantových třísek je vyvážena v diametrálně opačných směrech, což zajišťuje vysokou kvalitu a rovnoměrný řez.

Částice diamantu jsou uloženy po celém okraji kruhu. Pokrývají okraj slitin zinku, cínu, niklu nebo kobaltu. Způsob, jakým jsou diamanty fixovány, určuje účel kruhu. Při použití galvanické technologie jsou tyto disky určeny pro zpracování výrobků z měkkého přírodního kamene. Pokud se používá laserové svařování nebo slinování, lze kolo použít pro jakýkoli druh tvrdého materiálu.

Diamantový kotouč pro brusku 125 mm a další standardní velikosti může mít velikost zrna povrchu od 50 do 3000.

Diamantový kotouč pro brusku může mít velikost zrna povrchu od 50 do 3000

Diamantový kotouč má oproti jednoduchému brusnému kotouči několik odlišných výhod. Má vyšší produktivitu, trvanlivost, provádí vysoce kvalitní a přesný řez a vykazuje skvělé ukazatele zdrojů. Při práci s ním nevznikají jiskry, není cítit silný zápach.

Důležité! Diamantový kotouč lze použít na úhlových bruskách s rychlostí 12 000 ot / min, ale vydrží až 13 000 ot / min, což je typické pro profesionální obráběcí stroje.

Takový kruh se bojí přehřátí, takže si s ním musíte dělat přestávky. Při použití nesegmentovaného diamantového kotouče pro brusku 230 mm a menší průměr je nutné zajistit další chlazení vodou. Nevýhodou je také vysoká cena takového spotřebního materiálu.

Co jsou disky s diamantovým zrnem na povrchu?

Pro řezaný diamantový kotouč pro brusku lze použít monokrystalické (ve formě pevných prostorových struktur pravidelného tvaru) nebo polykrystalické diamanty, které se skládají z několika malých monokrystalů, které jsou navzájem pevně spojeny. K řezání tvrdých materiálů lze použít betonové nože pro brusku o průměru 230 mm a menším průměru, které jsou vybaveny prvním typem materiálu, protože jsou odolnější.

Povrch diamantových kotoučů pro brusku má jinou barvu, například oranžová je určena pro omítky a cihly

Důležité! K provádění přímého řezu lze použít diamantový kotouč pro brusku na beton, protože při zakřivené trajektorii pohybu může disk ztratit diamanty nebo se úplně zhroutit.

Umělé diamanty na okraji disku mohou být v určitém období rovnoměrně rozloženy nebo rozmístěny. Druhá možnost je produktivnější. Tyto disky poskytují menší sílu na nástroj, podporují rovnoměrné rozložení zátěže a účinnější chlazení.

Související článek:

Kotouč na dřevo pro brusku: výběr správného nástroje

Odrůdy dřevěných kotoučů pro úhlové brusky: řezání, řezání, hrubování, broušení a leštění. Pravidla pro používání úhlových brusek na dřevo.

Vnější povrch diamantových kotoučů pro brusku může mít různé barvy. Na základě dekódování barev disků má modrý rám nástavce pro beton a mramor, šedý - pro keramické výrobky, zelený - pro žulu, žlutý - pro keramiku a sádru, oranžový - pro omítky a cihly.

Klasifikace diamantových kotoučů na beton pro brusky v závislosti na konstrukci

Diamantové kotouče jsou primárně určeny pro práci s nekovovými materiály. Používají se k řezání keramiky, betonu, skla, asfaltu a cihel. K dispozici jsou také diamantové kotouče na kovové brusky, které zvládnou jemný materiál.

Segmentované diamantové disky mají dělící sloty stejné velikosti

Diamantové bity se liší strukturou, podle toho, jak jsou rozděleny na plné, segmentované, turbo a turbosegmentové. První typ kola je vybaven průběžným řezacím pásem, který je umístěn po obvodu. Na něm jsou naneseny umělé diamanty v několika řadách. Takové disky se používají pro brusky na dlaždice, keramiku a jiné materiály, u nichž je důležitá přesnost řezu.

Segmentované kruhy mají radiální dělicí štěrbiny stejné velikosti v několika pracovních oblastech. Tento typ diamantového kotouče je odolnější vůči teplotě a mechanickému namáhání a poskytuje vyšší produktivitu. Řez však není tak přesný jako u pevných disků. Navíc mají vyšší náklady.Tato tryska je určena pro hluboké řezy do betonových konstrukcí.

Charakteristickým rysem diamantových turbodmychadel je přítomnost šikmého zářezu po stranách ráfku, díky kterému se zvyšuje mechanická pevnost kola. Rovněž zvyšuje intenzitu rozptylu tepla, což umožňuje urychlit proces řezání o 75–100%. Turbodmychadlo lze použít k rychlému řezání různých minerálních materiálů různé tvrdosti.

Nejproduktivnějšími kruhy jsou disky s turbo segmentem. Ráfek je rozdělen na segmenty s bočními zářezy turba.

Charakteristickým rysem turbo disků je přítomnost šikmého zářezu po stranách

Diamantové kotouče pro brusku na beton se vyznačují také způsobem aplikace - pro mokré i suché řezání. První typ produktu má pevný pevný povrch. Před zahájením práce by měl být navlhčen vodou. Při výrobě disku se na jeho ostří nanáší bronz nebo kobalt. První možnost se používá pro řezání žuly a křemene a druhá se používá pro dlaždice a sádrokarton.

Nože pro suché řezání mají povrch, který je po celém obvodu rozdělen na několik segmentů. Na konec každého pásu jsou přivařeny diamantové zuby. Takový kruh vykazuje zvýšenou odolnost proti přehřátí. Přesto by neměl být používán déle než 3 minuty. Tato čepel je určena pro řezání kamenitého a betonového materiálu.

Vlastnosti brusných kotoučů pro brusku

Brusné kotouče se používají k ošetření povrchu výrobku. Pracovní část disku může být vyrobena z karbidu boru a křemíku, křemene, sférických rubinů nebo sférického korundu. Mlecí nástavec má tvar mísy nebo kruhu s vyčnívajícími deskami, na jejichž povrchu je nanesen speciální materiál.

Může to být diamantová drť pro hrubé broušení, brusný papír s různými velikostmi zrn pro předúpravu, speciální potažené nylonové nitě, které se používají ve spojení se speciálními pastami pro důkladnější broušení. Na brusný nástavec lze připevnit hadřík, plst, plst nebo pěnový kaučuk, díky kterému se používá k leštění povrchu.

Pracovní část brusného kotouče může být vyrobena z křemene, karbidu boru a křemíku, sférických pryží a sférického korundu

Užitečná rada! Pro zpracování velkých ploch, broušení kulatiny nebo zaoblených ploch použijte trysku ve tvaru kužele.

K broušení existují dva typy brusných kotoučů: brusné a lamelové. První možností je hrubé zpracování. Provádí broušení tvrdých nepravidelností, které se objevily v důsledku roztavení svařovaných švů, velkých otřepů vytvořených během řezání nebo sekání kovových polotovarů. Brusný kotouč lze použít k ostření nástroje. Pro jemnější zpracování se používá brusný kotouč s chlopní. Působí jemně na reliéfní povrchy.

Užitečná rada! Pro hrubé zpracování přírodního dřeva můžete použít brusný kotouč pro brusku, který poskytuje vysokou produktivitu.

Při výběru brusného kotouče hraje hlavní roli velikost zrna nástavce. Čím vyšší je, tím tenčí bude povrch leštěný. Kola s hodnotou 40-80 jsou pro předzpracování. Pro vyrovnání povrchu se používají trysky o zrnitosti 100-120. Dokončovací broušení se provádí pomocí kotoučů 180-240.

Pro předúpravu jsou určeny brusné kotouče na kov o hodnotě 40-80

Diamantové lešticí kotouče jsou k dispozici v zrnitostech 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.

Vlastnosti brusného kotouče pro brusku na dřevo

Pro konečnou úpravu výrobků z přírodního dřeva se používají různé typy nástavců, kterými jsou kordové kartáče, hrubovací, šmirgelové, koncové a lamelové kotouče.

K odstranění vrchní vrstvy z masivního dřeva, barvy nebo laku z povrchu se používají brusné brusné kotouče, které také pomáhají vyrovnat povrch desek. Výrobky jsou vybaveny speciálními hroty umístěnými na rovném povrchu disku nebo čipy.

Pro hrubé zpracování dřeva se používá šňůrový kartáč, který během několika sekund odstraní všechny nepravidelnosti z povrchu a připraví ho na dokončení broušení. Brusnou trysku představuje disk s kovovou štětinou ve formě drátu, který je umístěn po obvodu kruhu nebo kolmo k jeho povrchu. Druhá možnost je ve formě štětce.

Pro zpracování dřeva se používají hrubé, smirkové, koncové a lamelové kotouče

Důležité! Pro zpracování dřeva byste měli zvolit kruhy s tenkým drátem, který není schopen poškodit samotný obrobek.

Pro vyrovnání hran dřeva, které je nutné pro šikmé řezy, se používá koncové kolo, které poskytuje výsledek srovnatelný se zpracováním povrchu pilníkem.

Lamelový kotouč pro brusku 125 mm a jiné průměry se vyznačuje nejširším rozsahem použití. Tryska se skládá z lístků lichoběžníkového brusného papíru různé velikosti zrna, které se překrývají a překrývají se navzájem. Tento disk se vyznačuje nízkou rychlostí opotřebení.

Užitečná rada! Pokud se zpracovává dřevěný povrch se složitým reliéfem, je vhodné použít okvětní trysku, ve které jsou brusné prvky umístěny radiálně.

Lamelový disk pro velmi širokou škálu aplikací

Tryska může mít různou abrazivitu povrchu, v důsledku čehož se provádí jiný stupeň broušení. Postupný přechod od hrubozrnného k jemnozrnnému těsnění umožňuje dosáhnout efektu leštění obrobku.

Kola pro měkké broušení s leštěným efektem jsou nabízena ve formě odnímatelných lepivých produktů s různými zrny, které se vyznačují vysokou funkčností. Tyto doplňky jsou vyrobeny z látky, plsti, pěnové gumy nebo plsti.

Druhá možnost je nejběžnější. Poskytuje nejrovnoměrnější a hladký povrch bez tvorby drsnosti, kterou lze srovnat se zrcadlem. Taková tryska je vyrobena ze stlačeného materiálu jemnovlasého, polohrubého nebo hrubovlasého původu.

Typické velikosti disků a označení produktu

Pro správnou volbu kotouče pro brusku je třeba vzít v úvahu vnější průměr trysky, který by neměl překročit maximální přípustnou hodnotu pro konkrétní model úhlové brusky. Jinak mohou nastat nepříjemné následky. Nízkoenergetická bruska prostě nemůže pracovat s velkým nástrojem. Instalace většího vrtáku vyžaduje odstranění ochranného krytu, což představuje závažné porušení bezpečnostních pravidel pro provoz nářadí.

Pro správnou volbu disku je třeba vzít v úvahu jeho vnější průměr.

Při použití brusky s příliš velkým kruhem bude lineární rychlost nadhodnocena. To je v první řadě plné zranění pána a zničení brusného kotouče.

Disky pro brusky se vyrábějí ve velikostech 115, 125, 150, 180 a 230 mm. V tomto případě mohou mít výrobky různé tloušťky: kruhy 115 mm se liší velikostí 1; 1,6; 2; 2,5; 3; 3,2 mm. Kotouče pro brusku na beton 125 a 150 mm, v závislosti na výše uvedených hodnotách, jsou vyráběny o tloušťce 0,8 a 1,25 mm. Tento indikátor pro kruh 180 mm je v rozmezí 1-4 mm a pro disky pro brusku 230 mm - 1,6-4 mm.

U nízkoenergetických úhlových brusek je zakoupen kruh o průměru 115 mm. Pro střední výkonové jednotky jsou vhodné ořezávací, brousicí a pilové kotouče pro brusky 125 a 150 mm.Profesionální nářadí by mělo být vybaveno kotouči o průměru 180 a 230 mm. Průměr ráfku disku jakékoli velikosti je 22,2 mm.

Užitečná rada! Pokud používáte starší model brusky, budete muset použít adaptér ve formě prstenu.

U brusek s nízkým výkonem jsou instalovány disky o průměru 115 mm

Každé brusné kotouče, bez ohledu na typ produktu, mají speciální označení, které obsahuje informace o průměru kotouče, jeho tloušťce, velikosti sedla a maximální rychlosti otáčení. Disk také označuje materiál, pro který má být zpracován. Dekódování nápisů je následující: „kov“ ​​- kov, „beton“ - kámen a beton, „ocel“ - ocel, „hliník“ - hliník, barevné kovy a slitiny, „inox“ - vysoce legovaná a nerezová ocel, „castiron“ - litina a litina podrobnosti.

Důležité! Disky na vulkanitovém pojivu mohou pracovat rychlostí 50-80 m / s, na bakelitovém pojivu - 80-100 m / s.

Materiál pro výrobu kotoučů pro brusky na kov, dřevo a kámen

Brusné kotouče pro řezání a broušení mohou být vyrobeny z různých materiálů. V závislosti na tomto kritériu se rozlišují brusná, tvrdokovová a diamantová kola. Brusné prostředky jsou vyrobeny z tlustého nepromokavého latexového papíru, který je vyztužen vlákny nebo síťovinou. Na ni se nanese vrstva abrazivního materiálu, kterým může být oxid hlinitý, karbid křemíku, korund nebo karbid wolframu. Pojivem pro brusivo je polymer nebo pryskyřice.

Brusné kotouče představují výrobky pro hrubování, řezání a broušení. K dispozici je také brusný kotouč z vláken, který je dodáván s gumovou nebo plastovou podložkou. Hraje roli zastavení a pomáhá ochladit brusivo. Takový kruh se používá pro zpracování dřeva, betonu, železných a neželezných kovů. Jako brusivo se používá oxid hlinitý, zirkoničitan nebo keramické zrno.

Brusné kotouče mohou být brusné, tvrdokovové a diamantové

Užitečná rada! Vláknité brusné kotouče jsou ideální pro hrubé odstraňování starých nátěrů ze stěn, fasád a jiných povrchů.

Karbidové kolo je vyrobeno z kovu. Ráfek je vyroben z vysoce uhlíkových molybdenových ocelí s přídavkem niklu nebo chrómu. Takové kruhy představují řezné kotouče pro řezání kovů. Současně je disk pro brusku vybrán samostatně pro hliník, nerez, tenkou ocel s vysokým obsahem uhlíku.

Diamantové kolo je vyrobeno z oceli, na kterou je nanesen diamantový nástřik. Takovými kotouči mohou být řezání, broušení a leštění. Jsou určeny ke zpracování jakéhokoli kovu, betonu, přírodního nebo umělého kamene, skla, keramiky. Tato tryska se používá jako kotouč pro brusku na porcelánové kameniny. Diamantový kotouč poskytuje přesné, tenké řezy.

Typem diamantového nástavce je lešticí kotouč s pružnou základnou, jejíž povrch má vlnitou strukturu ve formě želvoviny. Tento pružný disk je připevněn k základně z tvrdé gumy pomocí suchého zipu.

K dispozici jsou brusné kotouče pro hrubování, řezání a broušení

K dispozici jsou také talíře nebo nosné kotouče pro brusku. Základny trysek jsou vyrobeny z gumy nebo plastu. Používají se ve spojení s některými možnostmi broušení, leštění, brusných kotoučů.

Jak správně nainstalovat disk na brusku

Kola jsou spotřební materiál, který je třeba pravidelně měnit. Chcete-li to provést, musíte vědět, jak správně umístit disk na brusku. Kolo je připevněno k vřetenu nástroje pomocí upínací příruby. Chcete-li zvolit správný otevřený klíč, musíte vědět, jaký závit je na brusce. Tato hodnota je M14.

Chcete-li vyměnit disk, vypněte nástroj. Vřeteno brusky je upevněno na přední straně těla pomocí tlačítka.Po stisknutí dorazí zátka do otvoru kruhu instalovaného v převodovce, díky čemuž je vřeteno upevněno ve stacionární poloze.

Čepy speciálního otevřeného klíče musí být zasunuty do otvorů na přídržné přírubě. Klíč se otáčí doleva, zatímco držíte zámek, dokud se matice nepohybuje z místa, poté je odšroubována a odstraněna rukou.

Při výměně kotouče musíte brusku odpojit od napětí a odšroubovat upínací přírubu

Užitečná rada! Upínací příruba se vyšroubuje ve směru opačném ke směru otáčení hřídele nástroje.

Pokud je nutné vyčistit vnitřní dutinu krytu brusky, odšroubuje se spodní příruba. Nečistoty se odstraňují ocelovým kartáčem. Spodní příruba je umístěna tak, aby byly drážky na přírubě a vřetenu vyrovnány. Nahoře je nasazeno těsnicí těsnění, které dále zajistí snadné odšroubování upínací matice. Nový disk je nainstalován tak, aby označení produktu směřovalo ven.

Na kruhu je položeno těsnění. Příruba se ručně přišroubuje na hřídel a upne se otevřeným klíčem nejvýše o turn otáčky, aby nedošlo k deformaci kotouče.

Důležité! Sejmutí ochranného krytu z brusky není povoleno, protože toto zařízení zabrání vzniku traumatických situací v případě rozbití kotouče během provozu.

Čepy speciálního klíče musí být zasunuty do otvorů na přídržné přírubě a otočeny doleva

Co dělat, když je tlaková příruba zaseknutá

Často existují situace, kdy se při obrábění silného a odolného materiálu nástroj zasekne v obrobku. V tomto případě se kotouč zlomí a rotující vřeteno pevně utáhne přírubu. Existuje několik způsobů rozpletení úhlových brusek.

První metoda zahrnuje použití dvou plynových klíčů. Při práci s nástrojem nepoužívejte příliš velkou sílu, protože by mohlo dojít k poškození zámku vřetena. Spodní příruba je upnuta jedním klíčem a horní příruba druhým. V tomto případě se rotace nástrojů provádí v různých směrech.

Pokud je pojistka rozbitá, je pro demontáž kotouče z brusky nutné demontovat převodovku. Za tímto účelem se odšroubuje upevňovací šroub. Kryt spolu s hřídelem se odstraní z úhlové brusky. Poté upněte hřídel do svěráku a pomocí plynového klíče odšroubujte přírubu.

Můžete použít tepelnou metodu, která zahrnuje zahřátí matice fénem, ​​lampou nebo plynovým hořákem. Vyhřívaný prvek lze snadněji odšroubovat pomocí standardního brusného klíče.

Abyste zabránili zablokování tlakové příruby, musíte použít speciální matici

Pokud výše uvedené metody nebudou fungovat, bude muset bruska brousit brusné kotouče. K tomu použijte kleště k odstranění fragmentů disku. Kus plechu je upnut do svěráku. Jeho tloušťka by měla odpovídat velikosti disku. Dále se zbytky kruhu brousí proti koncové části kovového obrobku.

Užitečná rada! Chcete-li rychle brousit poškozené kolo ve svěráku, můžete upnout brusný kotouč.

Upínací přírubu je možné povolit pomocí speciální kapaliny WD-40, kterou je třeba nalít přes spojení prvku s hřídelem. Po 5-7 minutách lze šrouby odšroubovat standardním klíčem.

Moderní bruska je jedním z nejžádanějších nástrojů, pomocí kterého můžete provádět různé možnosti zpracování kovových, dřevěných a kamenných polotovarů. V závislosti na povaze práce je vybrán určitý typ kotouče, jehož průměr musí odpovídat typu nástroje, který se stane klíčem k efektivnímu a bezpečnému pracovnímu procesu.